Повышение уровня жизни россиян является важнейшей программной задачей социальной политики Российского государства.   Все материалы...

Анализ технического уровня и состояния предприятия и работы по сертификации рассматриваемого производства

Освоение данных марок кордной ткани открыло возможность снижения массы шин, увеличение комфортабельности и топливной экономичности при одновременном повышении работоспособности шин.

Начатое в 2002 году техническое перевооружение текстильной части производства с вводом в эксплуатацию нового высокотехнологического оборудования: пневматических ткацких станков и крутильного оборудования, вывело производство кордной ткани на новый качественный уровень, позволяющий расширить ассортимент производства не только традиционной для предприятия ткани кордной капроновой, но и организовать производство новых марок ткани: ткань кордная анидная марки 30 (302) АДУ из нити структуры 2100дтексх1х2.

Шинный анидный корд (из ПА-6.6) в сравнении с кордом из ПА-6 обладает более низким коэффициентом тепловой усадки во всём диапазоне температур, меньшим удлинением под определённой нагрузкой, лучше сохраняет прочность на разрыв при повышенной влажности тем самым обеспечивая однородность размеров деталей шин и однородность самих шин, что в свою очередь обеспечивает устойчивость автомобиля при движении на высоких скоростях, снижает разнашиваемость шин, а следовательно увеличивает срок эксплуатации.

Указанные свойства анидного шинного корда позволяют использовать его в производстве радиальных легковых шин для высокоскоростных автомобилей и крупногабаритных шин для большегрузного транспорта, эксплуатируемого в тяжелых дорожных условиях.

Новое высокотехнологичное крутильное оборудование обеспечивает наработку равнодлинных большевесных бобин с крученой нитью, а пневматические ткацкие станки со шпулярником специальной конструкции дают возможность выпускать бесшовный корд высокого качества. Применение бесшовной кордной ткани с равномерными свойствами позволяет повысить производительность оборудования у потребителей (предприятиях-производителях шин).

Кроме того, применение высокотехнологического крутильно-ткацкого оборудования обеспечивает ровноту распределения нитей основы по полотну, отсутствие отклонений значений ширины и плотности кромок, что в свою очередь позволяет производить пропитку и обрезинивание кордов с минимальной усадкой полотна по ширине, способствует уменьшению дефекта «разрежение нитей каркаса» в радиальных шинах.

Имеющиеся в ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно-Азот» оборудование и технология производства нитей полиамидных для корда и технических изделий позволяют обеспечить основные требования предприятий шинной промышленности к капроновому корду по физико-механическим показателям и структуре кордной ткани, а также производить продукцию конкурентоспособную на рынках ближнего и дальнего зарубежья.

Нить полиэфирная HMLS

Нити HMLS производятся из аморфного гранулята полиэтилентерефталата (ПЭТФ), предварительно прошедшего стадию твердофазной дополиконденсации. Технология производства позволяет производит нити HMLS различной линейной плотности 1100 дтекс, 1480 дтекс.

Проведенное техническое перевооружение с внедрением нового оборудования и высоких технологий предоставляет возможность переработки всего ассортимента выпускаемых в ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно-Азот» кордных тканей, в том числе капроновых, анидных, полиэфирных, а также позволит шинным предприятиям СНГ и РБ исключить из своего производства стадию пропитки и термообработки кордных тканей, т.к. их оборудование для пропитки морально устаревшее и энергоемкое.

Ввод оборудования в эксплуатацию позволил организовать и освоить производство новых типов кордных тканей пропитанных различных марок и структур: из нити структуры 144тексх1х2 - 21 (212) КНТС-П, 22/23 (222/232) КНТС-П, 22/25 (222/252) КНТС-П; из нити структуры 2100дтексх1х2 - 30 (302) АДУ-П, а также и другие марки, которые прошли или проходят испытания и омологацию у шинных предприятий.

Для обеспечения производимой продукции в соответствии с ТНПА (техническими нормативными правовыми актами) и удовлетворенности потребителей ее качеством в ПТК «Химволокно» ОАО «Гродно-Азот» осуществляется контроль:

· качества закупаемых сырья, материалов и тары (входной и в процессе производства);

· технологической дисциплины (в процессе производства);

· полуфабриката в процессе производства;

· инспекционный контроль с целью выявления областей процессов для постоянного улучшения качества продукции и совершенствования процедур СМК;

· приемочный контроль готовой продукции.

Испытания продукции на соответствие требованиям технологических регламентов, ТУ, ОСТ, ГОСТ, техническим характеристикам контрактов проводится в аккредитованных испытательных лабораториях акционерного общества (ИЛ ФМИ ЦЛ, ИЛ ФМИ БТК УПРПМ, ИЛ ЦЛ).

ОАО «Гродно Химволокно» сертифицировало в национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь:

покрытия и изделия ковровые нетканые машинного способа производства (тафтинговые, ворс-полиамид 100%, грунт-полиамид, грунт-полипропилен), выпускаемые по ГОСТ 28867-90, подлежащие обязательной сертификации (сертификат соответствия зарегистрирован в Государственном реестре под №BY/112 03.03.019 01760 от 10.07 2010). Срок действия сертификата - до 10.07.2013.

Перейти на страницу: 1 2 3

Другие заметки >>>

Управление трудом и заработной платой на автотранспортном предприятии
труд фонд заработный плата Автомобильный транспорт наряду с другими видами транспорта составляет основу транспортной системы нашей страны и обеспечивает транспортные потребности ...

Формирование прибыли и пути ее оптимизации ООО Альянс
Понятие коммерческой организации непосредственно связано с получением прибыли как результат производственной, хозяйственной и финансовой деятельности. Одним из основных треб ...

Все права защищены www.econclub.ru